【国内扶持项目】记者从第二届中国新型煤化工国际研讨会上获悉,由国内企业自主研发的"无循环甲烷化技术",不仅实现了甲烷化技术的国产化,还对传统甲烷化技术进行了创新突破,提升了中国煤制气市场的竞争力,探索出了一条低能耗、低投资、低运营成本、科学可行的技术路线,提振了国内煤制气产业的信心.
从我国"富煤、贫油、少气"的能源结构和发展战略角度来看,以煤为主的能源消费格局短期内难以改变,然而这种能源消费结构带来了巨大的环境压力,温室效应、大气雾霾、气候变化等成了当今社会亟待解决的问题,煤制气就是煤炭清洁高效利用的一个重要途径.
目前我国的煤制气项目中的甲烷化装置,还主要依靠引进国外各个专利商的循环工艺技术,均存在需配置高温循环压缩机、核心装备及催化剂也需引进、甲烷化反应温度不易控制而造成飞温、系统易发生故障停车等各种问题,长期困扰煤制气产业.
"无循环甲烷化技术"由北京华福工程有限公司联合大连瑞克及中煤龙化,历时八年才研发成功.北京华福工程有限公司总经理汪勤亚表示,新工艺技术主要创新点是无循环甲烷化工艺、氢碳比分级调节、耐高温型甲烷化催化剂及内置废热锅炉甲烷化反应器等四大方面.目前,该工艺技术已通过了由中国石油和化学工业联合会组织的中试装置72小时现场标定、科技成果鉴定.并将该项工艺技术应用于内蒙古、新疆等多个项目中,实现了从研发到工程化的转化,为推动我国煤制气产业更好、更快发展奠定有力的科技基础.
汪勤亚表示,在投资与能耗方面,由于无循环甲烷化工艺取消了循环压缩机及其配套的厂房、管道、控制等附属系统,较传统工艺,可节省投资20%以上,节约能耗25%以上,具有显著的成本优势.
中国石油和化学工业联合会组织的以清华大学教授、工程院院士金涌为***委员会主任的***组对无循环甲烷化工艺技术进行的科技成果鉴定结果显示:"该成果开发了新型无循环甲烷化工艺,创新性强,具有自主知识产权.该工艺节省了循环压缩机的投资和相应能耗,节能效果明显,具有较好的应用前景,综合技术水平达到国际先进水平.""无循环甲烷化技术"的成功研发为我国煤制气产业开辟出了一条新途径.
据了解,目前我国计划中的煤制天然气项目有30余个,总产能近2000亿方,新增产能若全部采用无循环甲烷化工艺,将节省投资112亿元,节省外汇27亿美元,减少运行费用29亿元/年,节约电耗24亿度/年,减少二氧化碳排放221万吨/年.同时该工艺技术也可广泛应用于为煤热解、炼焦、电石等行业的尾气综合利用中,为传统煤化工项目的尾气利用找到了新出路.
